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一个材料系统中，物理性质和化学性质完全相同并且组成均匀的部分称为相。比如纯水是单相系统，盐水还是单相系统，但是汽水就是两相系统，因为里面有不同分子间均匀混合的气和水两种状态的物质。 几乎所有的热塑性弹性体都有一个共同的特点，即为相分离体系，在室温下其中一相为塑料相(硬段)，而另一相为橡胶相(软段)，这个道理很像沥青中加砂石做成柏油马路，其中沥青好比橡胶相，砂石好比塑料相。 这样的相结构便构成了弹性体既有橡胶的弹性又有塑料的强度及热可塑加工性。对于大多数热塑性弹性体而言，两相间通过嵌段或接枝共聚物以化学键相连，但也有热塑性弹性体只需一种聚合物在另外一种聚合物中形成很细小的分散相就足够了(如EPDM/PP共混体系形成的TPV)。热塑性橡胶，亦称热塑性弹性体，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。混炼胶硅橡胶出口

TPE材料与多种材料的粘接性能得到了改善，软-硬包覆成型得到了更广的应用。推出了SEBS材料，能够与PC、ABS、PC/ABS、尼龙、PS、PP等材料进行包覆成型。可用于生产五金工具的把手、家庭用品、个人护理产品和玩具等。 随着TPE材料的不断的普及，现在TPE材料已经实现了商业化生产，其性能能够与TPU和COPE相媲美。据了解，TPE材料的耐磨性和抗刮擦性比TPU更好，密度也更低。该TPE材料系列产品主要用于生产运动产品、电缆外皮、管材和汽车仪表板表皮等。固态硅橡胶代理聚醚酯弹性体电气特性和阻燃性好。

聚醚酯弹性体共聚物中三种单体的一般比例为20：30：50，只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的聚醚酯弹性体品种。比如增加丁二烯组分的含量，就可以提高聚醚酯弹性体的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。如果聚醚酯弹性体中丁二烯的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于聚醚酯弹性体和PC/聚醚酯弹性体的增韧改性。聚醚酯弹性体一开始是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点。

热塑性弹性体TPE的产品类别： • 汽车安全气囊盖板**级别满足DAB、PAB、SAB、CAB、KAB产品标准。 • 高透明及半透明FDA食品级。 • 饮用水级别符合德国（DVGW W270）和KTW规格以及英国（WRAS认证）和法国（ACS）的标准。 • 抗UV及优异的压缩变形率级别。 • 与PA结合级别。 • 与PC、PC/ABS、ABS、PMMA、POM等结合级别。 • 多重医学标准认证（USP VI, USP 6.6.1, ISO 10993-4, -5, -10, -11）级别。 • 激光镭雕的级别。 • 丝滑手感、不粘灰尘及耐磨等特性可用于智能穿戴系列。 从而可以看出tpe能够在很多行业进行应用。聚醚酯弹性体的性能非常优良。

弹性体作为改性剂，既可以改性橡胶，也可以改性塑料。由于POE 的加工温度较低，因而与非极性橡胶，特别是EPR、EPDM、NR、SBR 及BR 等的混合较为容易。POE 的较大应用还是在塑料制品上。用POE 改性PP，对其缺口冲击强度提高很大；将马来酸酐接枝POE 后的弹性体用来改性PA6，可使材料的吸湿性减小、冲击强度大幅提高。热塑性动态硫化橡胶采用动态硫化法制得的热塑性弹性体称为热塑性硫化橡胶（TPV）。TPV 是热塑性弹性体(TPE)的一种特殊类型，与具有弹性的嵌段共聚物不同，而是由弹性体—热塑性聚合物共混物的协同作用生成，具有比简单共混物更好的性质。TPE材料适用的领域非常多，几乎涉及我们工作生活的很多方面。固态硅橡胶代理

聚醚酯弹性体有着很好的短期和长期耐热性。混炼胶硅橡胶出口

陶氏化学的HYPOL材料是聚氨酯预聚物——异氰酸酯封端的可反应液体，具有极强的亲水性。将该预聚物与水混合，无需添加催化剂或额外加热，*通过控制添加水的量即可制得不同性能的产品，如泡棉、凝胶、胶水等。可用作泡沫敷料，是一种无菌一次性使用、柔软、吸收性、粘合的聚氨酯泡沫敷料，可以提供一个理想的湿性伤口愈合环境，有效地吸收渗出物。适用于渗出液较多的伤口，如下肢溃烂和压疮，可用于2度烧伤、术后伤口和皮肤擦伤，可用于为合适的伤口在整个愈合过程中提供保护。混炼胶硅橡胶出口

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